brewpiless温控器基本diy完成第二代diy

raymond_sk

前几个月用brewpiless控制温度非常好用，只不过当时验证和实验用esp8266完整+老演员pvc盒子+ssr固态继电器，属于临时搭建，一直想要一个完整的，紧凑的，好看的，于是这几个月，买了几片esp8266开发板，一直在试验调整，终于这两天搞好了一个我认为比较好看的方案
虽然有布谷鸟等成品，但是，除去价格因素，作为一个持证电工（刚刚拿到证），按自己的喜好diy才是王道


1、第一个思路，直接把esp8266和继电器集成在一个pcb，这样就可以放进紧凑的pvc盒，接近布谷鸟成品的体积及使用体验。但这个方案的问题在于，需要重新去学习8266和继电器外围电路，重新画电路板做pcb，学习成本和经济成本完全不可控，所以这个方案放弃
2、第二个思路，8266用开发板，继电器也用开发板，另外设计一个pcb将这两个板加上220转5v模块焊接到pcb上，预留按钮接口，显示接口，这个方案在后期画pcb的时候，真的力不从心，画出来之后，如果要自己刻pcb，切割pcb没有好的工具，关键是pcb打孔，真的一言难尽。如果找嘉立创，现在薅羊毛也不好薅了，算上要投入的精力，还是放弃了
3、第三个思路，简单粗暴法，洞洞板，按思路2的pcb走线，焊接好洞洞板，一切迎刃而解，就是我现在用的办法。电源出口，我用了一个普通的5孔插座，打孔安装在pcb板，由于五孔公用一组接线柱，我剪断了三孔火线部分，打孔引出一根，接到继电器常开触点，主接线柱接另一个继电器的常开触点，零线和接地共用，0.9寸的oled作为显示器，面板开孔用热熔胶固定，虽然这玩意早晚要掉下来，但目前使用还是没有问题的。
同时，吸取了前面验证机的教训，温度探头的联系放弃了音频线，改用3芯的航空插座，拧紧后非常牢固，再也没有出现松动的问题
另外，这几天天冷，加热“系统”咱也diy了一套，用硬纸板为底托，锡箔纸做反射层，在上面布上发热丝，量了一下，750欧姆，折算下来65瓦发热功率，应该够用了
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晚上回家后，把之前做的ispindel丢进发酵桶，连接后发现还是很好用的
图1,2，面包板测试完成后，搬到洞洞板

图3是完成后的

图4,5是连接了ispindel之后oled显示

图7是pc上显示

prosub

牛掰
六个汉字

mafm

整个套件玩玩呗，我有个ispindle，现在用brewspy手动监控，然后用另一套冰柜的温控设定冰柜温度