萌新怎么看待精酿啤酒设备的自动化程度

lbg3705

    我从事精酿啤酒设备的设计、加工、酿酒刚满20年，期间对设备的构造、工艺流程、控制理念进行了很多革新，至今被行业应用。
这些年来与想购买精酿设备的朋友沟通时往往问起对控制的要求，有回答是想要半自动的，也有要全自动的，但对精酿啤酒设备来说，
半自动和全自动对应的自动化程度是怎样的就不得而知了，下边我给大家简述一下：
1、半自动控制，无论温度是用智能温控表或PLC模块采集，都得有控制要求决定，要求电机、泵的启停是靠手动按实物按钮或触控屏
上的按钮，那就是手动控制，比如控制泵的变频器是靠控制面板上的旋钮来调节频率，从面达到控制泵流量的作用；糖化锅、过滤槽
的温度只采集显示，不作任何处理；这些都是手动控制。为什么叫半自动呢？那是因为发酵罐的温度、冰水罐的温度是自动控制的，
冰水泵在发酵罐的电磁阀打开的同时启动，为发酵罐降温夹套提供冰水降温，制冷机在冰水罐高于设定温度时自动启动，达到温度停止，
糖化手动和发酵部分自动就是平时所说的半自动。
2、自动控制，不能绝对的进解，必竟是小精酿设备，不是大啤酒厂设备，会受制于传感器成本和安装空间的考虑；糖化过程从原料立
仓输送到料仓称重，再到进入粉碎机的阀门打开，粉碎后的麦芽输送到粉仓，再到粉仓阀门打开投入糖化锅内，这一过程在1吨以上的
设备上可以应用，以减少劳动强度，节省人工，可选择性的上自动化，技术比较成熟；
     糖化系统中的各蒸气加热锅可自动控温，加水可流量控制，混合水可合流阀控温，气动阀位检测，空料位检测这些是比较实用的，
但也有些检测华而不实，尤其是对于精酿设备而言，比如液位传感器，测量锅内实时测位的，糖化锅内加水靠流量计，料出尽有空料位
检测，只是大体看下锅内所剩多少，不如锅内刻度尺靠谱，这种微压传感器的隔膜特易受损不准，得做好防护；煮沸锅内液位的检测
更鸡肋，没开锅前还能知道当前容量，开锅后液面就不平静了，想看蒸发了多少那是不好办的，只能停止加热平静后观察，这都是锅
内刻度尺轻松办到的；麦汁过滤时的浊度一般眼看，再就是取样检测，想要在线检测实时数据并控制的话，代价太高，便宜的不准确，
准确的少则5~6万，这样一套系统下来，就不知道是卖设备还是卖传感了，传感器成本远超设备本身。
       自动糖化系统的温度自动升高的同时，对应的搅拌会根据预设的频率自动启动，在倒醪时管路上对应的阀门自动打开，泵自动启
动，料出完后根据料位传感器的信号判断阀门和泵的关停。发酵和冰水罐温度还是自动控温的。
       看完以上描述，大家应该明确自动化的界限了，有些是没必要强上的，比如浊度，取样检测后人工确认就能轻松省下这么多钱，
何必呢！

prosub

当人力成本大于设备使用成本的时候，就上自动化。

lbg3705

prosub 发表于 2021-11-10 07:51
当人力成本大于设备使用成本的时候，就上自动化。

是这样