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马上快到啤酒消费的旺季，对于酿酒师来说，将是一大考验，旺季既要保证品质，又要把控生产效率，保证能稳定供酒。
尤其对于一些精酿酒厂来说，酿造的每个节点都要把控好，否则将导致酿造效率低，酒量供应不上。比如一个糖化系统是四罐四器的小酒厂，为了提高产能和节约能耗（酒厂能耗是必须要考虑的），需要一天酿3批次酒甚至4批次酒，那就需要计算好每一批次的投料时间，要不就会出现很多问题，比如第二批次投料时间太早，第一批次还占着罐呢，导致第二批次不能按照流程进行下去，只能等着，造成过度氧化等问题。
下面我们举例说下糖化系统是“四罐四器”和“五罐五器”如何计算时间和“三罐三器”如何设计效率更高。
先解释下酿酒师经常说的糖化系统“四罐四器”什么意思，这里的“四罐四器”是糖化系统的分类的一个称呼，就是糖化系统分别有四个罐，分别是糖化锅，过滤槽，煮沸锅，回旋沉淀槽，当然酒厂一般都配有热水罐，来回收热水和储存洗糟水
咱们以下图酿造工艺为例介绍
（粉料时间不计算在内，因为粉料可以随时进行，不涉及到占罐时间）
按照这个工艺，第一批次时间表如下，总计用时8小时。
第一批次：
（这个时间我们是按照酿造合理时间内最长计算的，不同的工艺和酿酒师酿造技术水平，时间可以缩短些）
然后我们开始倒推第二批次投料时间，根据第一批次回旋沉淀槽结束是15点，回旋沉淀槽可以空出来，然后进行反推。
我们可以在15:10第二批次煮沸完成麦汁（定型麦汁）开始入到回旋沉淀槽，倒推根据煮沸升温和煮沸时间用时1个半小时，那就是13:40分开始进煮沸锅。而第一批次13:50煮沸锅清出来，所以我们需要第二批次13:50开始进入到煮沸锅，过滤槽静止回流时间一般30分钟，第二批次醪液13:20开始进入过滤槽，第一批次12:30过滤槽清空，所以没有问题，我们根据第一批次的投料时间和糖化总时间2个小时30分，所以我们需要在10：50投第二批次料。
第二批次：
10：50投料13:20醪液进过滤槽，13:50过滤麦汁开始进煮沸锅，开始过滤，开始煮沸时间是15:50，进回旋沉淀槽时间17:20，冷却时间18:50。
根据第一批次投料时间时7:00，结束时间是15点，第二批次投料时间时10:50，结束时间18:50，推出投料时间相差3小时50分，第三批次投料时间14:40，结束时间22:40，第四批次投料时间是18:30，结束时间是第二天02：30，第五批次是22:20，结束时间第二天6:20。按照这个糖化时间来推算，基本24小时，可以酿造5批次酒入发酵罐
通过上面我们可以看出第二批次入罐时间卡在煮沸锅这里，为了提高效率，出现五罐五器，精酿啤酒厂的五罐五器在四罐四器的基础上增加一个暂存罐在过滤槽和煮沸锅之间（工业化啤酒厂的五罐五器是糊化锅，糖化锅，过滤槽，煮沸锅，回旋沉淀槽），这样在第一批次12:30过滤槽清空以后，就可以让醪液进入过滤槽，这样我们在第二批次10:00就可以投料，相比四罐四器10:50投料，一个批次就把时间提前了一个小时，这样连续生产可以保证产量。
今天这篇文章就简单的说下三罐三器的小改动，一般小酒厂用的三罐三器是糖化单独一个罐，过滤槽是单独的一个罐，煮沸和回旋操作在一个罐，这样三罐三器在连续生产时间会卡在煮沸阶段和回旋阶段，因为两个操作在一个罐进行，这样会耽误第二批次投料的时间，因为过滤槽过滤的麦汁在煮沸回旋没结束之前是不能进煮沸回旋这个罐的，其实我们只要在过滤槽麦汁输出管道留一个管路去糖化锅，让糖化锅先暂存一下就可以把第二批次的时间提前很多。
计算好这些时间，以后在酿造过程中，我们可以计算好自己设备的最大产能，又能准确判断操作工在生产中哪里没有按照时间完成，然后去找出最大问题所在。
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发表于 2020-5-22 21:08:08
